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利用高通量實驗、計算模擬和機器學(xué)習加速新材料研發(fā)，受到了諸多研究者的關(guān)注。文中首次提出以制備離散成分塊體合金為特色的全流程高通量材料制備概念，涵蓋合金樣品配料、混合、壓塊、電弧熔煉、鑲嵌、切割、磨拋的合金熔煉和金相樣品制備環(huán)節(jié)?；诖耍虾４髮W(xué)材料基因組工程研究院與合肥/沈陽科晶材料技術(shù)有限公司聯(lián)合設(shè)計研發(fā)全流程高通量合金制備系統(tǒng)，具體包括 36工位粉料分配器、16工位球磨混料機、16工位壓力機、32工位自動電弧熔煉爐、16工位冷鑲嵌機、8工位線切割機以及16工位自動磨拋機（如下圖所示）。

高通量制備系統(tǒng)對材料制備流程的各環(huán)節(jié)實現(xiàn)了多工位、自動化加速，縮減了單個樣品的平均實驗準備和運行時間，該高通量合金制備系統(tǒng)的整體效率比傳統(tǒng)單一或少量樣品制備提升至少10倍。

   內(nèi)容摘自《機器學(xué)習輔助的高通量實驗加速硬質(zhì)高熵合金CoxCryTizMouWv成分設(shè)計》